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美腾奇金刚砂耐磨地坪标准施工方案
- 分类：应用案例
- 作者：青秦禹
- 来源：
- 发布时间：2020-11-17 14:55
- 访问量：97
【概要描述】金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，或称为“地面硬化剂”地坪。由坚硬耐磨的金属或非金属骨料组成，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。
为提高耐磨硬度或着色，过去大量在金刚砂材料中添加矿渣、金属废渣等金属氧化物，虽然耐磨系数高，但室内存在重金属污染的风险。我司选用坚硬的天然矿物骨料、和洁净金属材料、耐碱材料等，采用先进的复合技术生产，产品保持优良的耐磨性能同时，无毒无害，为绿色环保建材产品。并通过瑞士通标SGS重金属安全认证。目前广泛应用于商业停车场、食品工业、医疗制药等对室内有高标准要求的地坪建筑。
美腾奇金刚砂耐磨地坪标准施工方案
【概要描述】金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，或称为“地面硬化剂”地坪。由坚硬耐磨的金属或非金属骨料组成，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。
- 分类：应用案例
- 作者：青秦禹
- 来源：
- 发布时间：2020-11-17 14:55
- 访问量：97
- 材产简介
关于美腾奇金刚砂耐磨材料
金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，或称为“地面硬化剂”地坪。由坚硬耐磨的金属或非金属骨料组成，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。
为提高耐磨硬度或着色，过去大量在金刚砂材料中添加矿渣、金属废渣等金属氧化物，虽然耐磨系数高，但室内存在重金属污染的风险。我司选用坚硬的天然矿物骨料、和洁净金属材料、耐碱材料等，采用先进的复合技术生产，产品保持优良的耐磨性能同时，无毒无害，为绿色环保建材产品。并通过瑞士通标SGS重金属安全认证。目前广泛应用于商业停车场、食品工业、医疗制药等对室内有高标准要求的地坪建筑。
- 技术要求：
美腾奇金刚砂地坪质量评价标准：
优良的金刚砂地坪评价标准一般包括整体平整度、抗压强度、表面硬度、堆积密度、色差等。
整体平整度：整体允许偏差项目: 1、标高 + -5mm 水准仪检查
2、平整度 + -5mm 2m靠尺,塞尺检查
3、分仓缝 + -3mm 5m细线和钢尺检查
基础混凝土的浇捣质量会直接影响金刚砂地坪的整体平整度控制。
抗压强度：7天后：≥45Mpa 28天后：≥60Mpa
表面硬度：达到莫氏6.5以上。
堆积密度：非金属骨料大于2.3g/cm3 金属骨料大于2.8g/cm3。
堆积密度是评价金刚砂骨料的质量密度、用量情况和施工致密程度的标准。
地坪色差：基本均匀、无大范围明显色差。
地面色差与金钢砂使用的均匀度有关。所以要控制材料使用量及撒布均匀度很重要。
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各种工业地坪对比表 |
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目录 产品 |
水磨石 |
环氧树脂 |
PVC地板 |
金刚砂耐磨地坪 |
液体渗透密封固化剂 |
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产品性能指标 |
防尘效果 |
减少灰尘 |
无尘 |
无尘 |
减少灰尘 |
无尘 |
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耐磨性 |
3.3 |
2.3 |
2.1 |
4.6 |
6.3以上 |
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莫氏硬度 |
4 |
2—3 |
2.8 |
6—7 |
8以上 |
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抗渗（/㎡） |
250毫升/小时 |
0毫升/小时 |
0毫升/小时 |
200毫升/小时 |
0.076毫升/小时 |
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抗老化 |
5—8年 |
3—5年 |
2—3年 |
10年以上 |
20年以上 |
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- 施工技术方案
1、基础混凝土及施工要求：
1，混凝土采用预拌砼（强度等级C25以上），水泥含量≥300kg/m3,粉煤灰掺量≤10%。
2，严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05。
3，单次浇筑面积不宜过大，宜控制在800m2-1200 m2之间，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。
4，混凝土表面标高误差控制小于3mm/2m（要有平整度保证措施）。
5，避免露天作业，施工完成后12小时内不可上人，7天内不可重压。
6，金刚砂耐磨表面施工完成，必需按标准混凝土养护程序进行保湿养护。
2，标准施工做法图示
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步骤一：基层收平提浆
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施工要求：基层砼初凝时（约2~3h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。 注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。 |
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步骤二：第一次铺撒金刚砂
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施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
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步骤三：揉压、抹平
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施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。 |
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步骤四：第二次铺设金刚砂
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施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。 |
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步骤五：收面
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施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。 |
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步骤六：养护 施工要求：施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪养护剂，最少养护7天。 或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。 |
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3、材料定量控制措施（5kg/m2）
对于金刚砂施工来说，常因材料分布不均造成施工缺陷，为保证材料分布均匀，建议采用以下管理措施。
- 按面积计算准确单位用量，保证材料投放总量符合要求。
- 材料25KG包装，均匀摆放在施工面上再拆包撒布。
- 分两次撒布材料，程纵横向分布。
- 抛撒材料力度适中，不可过大或过小，过大容易造成沙粉分离，过小容易结团。
- 另备材料沿边缘及墙角单独撒布。
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